國家藥典委員會經(jīng)過多年調(diào)研論證和征求意見后，在《中國藥典》2010年版第二增補本中正式頒布中藥材及飲片二氧化硫殘留標(biāo)準(zhǔn)。
       4月底，國家藥典委員會經(jīng)過多年調(diào)研論證和征求意見后，在《中國藥典》2010年版第二增補本中正式頒布中藥材及飲片二氧化硫殘留標(biāo)準(zhǔn)。
       在長期缺乏二氧化硫限定標(biāo)準(zhǔn)、“硫黃中藥”問題突出的大背景下，本次標(biāo)準(zhǔn)的頒布確為值得行業(yè)內(nèi)外歡欣鼓舞的重要事件——至少，從沒有標(biāo)準(zhǔn)到建立標(biāo)準(zhǔn)，中藥規(guī)范化之路又取得了一次長足進步。如措施能執(zhí)行到位，則必將倒逼中藥材生產(chǎn)供應(yīng)方嚴(yán)格把控硫黃的使用量和頻率，減少中藥材二氧化硫殘留超標(biāo)問題的發(fā)生。
       但欣喜之余，仍需明白，本次頒布標(biāo)準(zhǔn)并非期望一勞永逸從根本上解決問題，而是針對熏硫問題的階段性應(yīng)對措施。徹底凈化中藥材質(zhì)量仍有較長的路要走。
       防范而非絕對禁止
       標(biāo)準(zhǔn)的頒布主要是防范硫黃濫用和過量，而非絕對禁止。在當(dāng)前的生產(chǎn)力條件下，解決中藥材質(zhì)量問題應(yīng)該是由易到難，逐步推進。其一，硫黃本身就是一味外用內(nèi)服中藥，歷史上長期應(yīng)用于中藥材加工保管過程。逐步減少硫黃使用本是社會發(fā)展需要，但在當(dāng)前國內(nèi)中藥材產(chǎn)供銷體系散、亂、小，現(xiàn)代服務(wù)功能不足背景下，想徹底廢止硫黃熏蒸使用根本不現(xiàn)實。其二，國內(nèi)外科學(xué)研究證明，低限度的硫黃熏蒸危害性相對較小。但過量使用后，被熏蒸的中藥材會殘留足以造成人體損害的二氧化硫和亞硫酸鹽，甚至可能改變中藥材本身性效。因此，當(dāng)前主管部門將主要精力放在防范硫黃熏蒸過度使用，以及禁止硫黃增白等方面，的確是“抓干去枝”，明智地解決迫切問題。
       “重災(zāi)區(qū)”在中間環(huán)節(jié)
       那么，硫黃的過度使用主要發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)？回答這個問題，先要搞清楚為什么要用硫黃。當(dāng)前，硫黃熏蒸主要用于中藥材的干燥加工、殺蟲、倉儲保管和增白增色，也就是說，硫黃過量使用主要產(chǎn)生于中間環(huán)節(jié)，并且流通過程越復(fù)雜就越容易導(dǎo)致硫黃過度使用。筆者曾調(diào)研過全國多個藥材主產(chǎn)區(qū)。發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)源頭，只要現(xiàn)代化加工、倉儲等配套服務(wù)跟得上，傳統(tǒng)的硫黃熏蒸方法完全可以少用甚至不用。例如重慶秀山金銀花產(chǎn)區(qū)，在引進先進的干燥加工設(shè)備后，地產(chǎn)金銀花基本實現(xiàn)無硫；而在黨參、當(dāng)歸、黃芪等大宗品種主產(chǎn)區(qū)甘肅隴西等地，優(yōu)良的自然環(huán)境加上規(guī)范化倉儲，也可確保上述品種長期無硫化存儲保管；即使在空氣相對潮濕的產(chǎn)區(qū)，氣調(diào)庫等先進保管技術(shù)推廣也可大大降低霉變、生蟲的可能，從而免去硫黃熏蒸的必要。也就是說，從生產(chǎn)源頭上解決熏硫問題相對簡單得多。
       但無硫的中藥材一旦進入中間環(huán)節(jié)層層倒手，問題一下子就變得錯綜復(fù)雜。在傳統(tǒng)流通方式下，中藥材中間環(huán)節(jié)多達十幾道甚至更多，散、亂、放任自流特征極為明顯。這不但大大助長熏硫過度使用的可能，更為嚴(yán)重的是給主管部門監(jiān)管、追溯帶來極大困難。即使前端生產(chǎn)、加工得再規(guī)范、再優(yōu)質(zhì)，在經(jīng)過復(fù)雜繁多的中間環(huán)節(jié)后前面的努力都將付之東流，這也是中藥材質(zhì)量問題久治難愈的根源。
       快速產(chǎn)銷對接是關(guān)鍵
       根治“硫黃中藥”問題的關(guān)鍵依然是要減少中間環(huán)節(jié)。“中間環(huán)節(jié)”這個病根找清楚了，問題解決起來就有了關(guān)鍵抓手，就是要下大力氣加速產(chǎn)銷對接，減少中間環(huán)節(jié)。通過在產(chǎn)銷兩端建立信息、電子交易、檢驗檢測和倉儲物流等現(xiàn)代服務(wù)體系，快速對接供需兩端。逐步打造“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”語境，引導(dǎo)企業(yè)進入原產(chǎn)地走“訂單農(nóng)業(yè)”路線，從而根本上解決“硫黃中藥”問題。